钢格板镀锌前少做一件事，锌层再厚也白搭
见过一块热镀锌钢格板，锌层测下来 90μm，看着挺厚，可装到污水池上不到两年就开始鼓包。剥开一看，鼓包底下是没清干净的焊渣。
锌层厚不厚，看的是数字。锌层粘不粘，看的是镀之前那道工序。
镀锌前，板子得先洗干净
热镀锌的流程是酸洗、助镀、烘干、浸锌。酸洗是为了把表面的氧化皮和锈去掉，助镀剂让熔融的锌能咬住钢面。这两步做不透，锌就只是糊在表面，看着亮，其实没长上去。
问题往往出在焊接飞溅和焊渣上。压焊的板飞溅少一些，手工补焊的板，焊缝周围会留一圈黑色焊渣。这些焊渣挂在扁钢侧面和横杆背面，酸洗未必洗得掉。
焊渣藏在哪，镀完才看得出来
直观的办法是镀完看漏镀点。平整的板面一般没问题，麻烦的是横杆与扁钢的交角处、包边板内侧、还有开孔的孔壁。这些位置酸液不容易进去，锌也难进去。孔壁漏镀最常见，几十个孔里有两三个是灰的。
我们不太建议板子焊完就直接拉去镀锌。中间该有一道打磨和清渣，尤其是手工焊补过的地方。这道工序本身不加钱，可省了它，返工的钱是它的十倍。
锌层厚度，到底定多少合适
常规户外环境，平均 70μm 就够用，海边或者化工厂附近建议 85μm 以上。薄板要小心，扁钢 3mm 以下浸锌时间一长容易变形，锌层也不能一味往上加。
厚度看的是平均值，不是最低值。标准里要求平均厚度加单点最小值两个数都达。我们建议验收时每批抽 3 块测，每块测 5 个点，把数据留下来。
镀完这几点，现场自己也能看
一是颜色，正常热镀锌是亮银灰，发暗发黑说明锌液温度或者浸锌时间有问题。二是流挂，扁钢侧面挂着锌瘤，说明出锅时沥锌不充分，不影响防腐，但影响安装贴合。三是变形，整块板的对角线翘曲超过 5mm 就该校平。
还有一点，镀锌之后就不要再动焊了。现场需要焊接固定的位置，镀前就得预留或者留出不镀区。焊完了再补锌，无论怎么补，附着力都比不上整体热浸。
这一条最容易被现场忽略。
漏镀了，先查焊接车间
出了漏镀和鼓包，采购方第一个电话通常打给镀锌厂。实际情况里，一半以上是焊接环节留下的问题。锌池温度、浸锌时间、出锅角度这些参数镀锌厂是可控的，焊渣和油污清没清干净，他们控制不了。
我们的做法是在送镀之前做一次自检：看焊缝有没有咬边、飞溅有没有打磨、板面有没有油。这一道花不了半小时。
薄板镀锌要多留个心
扁钢 3mm 以下的格栅板，浸锌时受热会变形。整块板翘曲超过 8mm，装到平台上就会翘脚，螺栓拧紧了板面还是空的。这类薄板如果一定要镀锌，最好加一道镀后校平，或者把扁钢厚度提到 4mm 以上。
我们不太建议在重载平台上用 3mm 扁钢的镀锌板。省下的那点重量，换来的是返工和变形。
镀锌这道工序，前面差一点，后面就补不回来。板子好不好用，很多时候不是镀锌厂的事，是焊接车间那一步没做到位。
送镀之前多花半小时，比返工一次划算。