钢格板焊接质量的三个隐患，现场最容易出问题的地方
钢格板是一个"焊出来的结构件"。扁钢和横杆靠焊接连成整体， 焊点一旦出问题，板子轻则踩上去"吱吱"响，重则整块塌下去。
焊接质量问题有几个共同特点：外观上不一定看得出来、到货时不一定暴露、 往往在使用了几个月之后才显现。所以我们在生产环节盯得比外观严得多。
一、虚焊——表面有焊点，实际没熔上
这是最常见的隐患。焊点看起来是有的，敲一敲也不掉， 但结合面只有一点点粘连，承载时整个脱落。
产生原因通常是电流偏小、通电时间不够或者电极头磨损后接触不良。 压焊设备连续作业时，电极头会发热和氧化，如果不定期修磨，后半程的焊点质量就会往下走。
怎么发现？外观上很难判断。我们靠两个办法：一是定期修整电极头， 二是每批抽一块做撬开检查。撬开后看扁钢表面——如果是母材被撕下一块， 说明焊透了；如果是焊点整块脱落、母材光滑，那就是虚焊。
二、漏焊——少焊了几个点
漏焊的问题在插接型钢格板上更突出。插接板是人工把扁钢和横杆咬合后再逐点焊的， 点位多、节奏快，漏一两个点很常见。
漏焊对整板的影响比想象中大。钢格板的刚度靠焊点协同， 一个节点失效，附近的焊点受力就会增大，形成连锁。
防漏焊主要靠工序控制：焊完一块立即逐行目视过一遍， 而不是等一批焊完再统一检查。我们车间要求焊工自检后由班组长复检，两道。
三、烧穿和变形
焊穿一般是电流过大造成的。薄扁钢上出现凹坑或者孔洞，不但破坏了截面， 凹坑处还容易积存水分，成为腐蚀起点。
变形则主要出现在镀锌之后。焊接本身的内应力加上镀锌的高温，会让板面出现波浪。 控制办法是焊接时对称施焊、控制热量输入，以及选用更刚性的结构（比如插接型比压焊型更抗变形）。
采购方到货后怎么查
不用撬开也能做几个基本检查：
- 把板子侧立起来，看扁钢有没有明显的弯曲或高低差；
- 沿着一条扁钢依次看焊点，注意有没有连续两三个点缺失；
- 看焊点大小是否均匀，忽大忽小说明参数不稳定；
- 用力踩一下板的中间位置，听有没有异常响声——有响声往往意味着某个节点是松的。
别只看价格差
钢格板的焊接工艺看不出多复杂，但焊点多、批量大， 每块板省几分钱的人工，一批下来就是不小的数。这也是不同厂家报价差别的来源之一。
如果项目是重载平台或者人员密集区域，我们建议在合同里明确焊接质量的检验方式， 比如说好抽检比例、抽检项目和判定标准。前期多写两行字，比后期扯皮省事。
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