热镀锌格栅板走一趟车间，中间有哪几道关
有客户来厂里看，问一块板子从扁钢到成品要多久。
常规规格三五天，厚镀锌的要单独排。
中间过的关不止一道，说几处关键的。
扁钢进厂先量厚度
扁钢到厂第一步不是上料，是抽检。
厚度偏差按国标控制在 ±0.2mm 以内。
我们一般每批抽几根量，偏差大的整批退。
厚度差 0.3mm，做出来的承载力就对不上样本。
这个问题到了工地才发现，返工很麻烦。
材质证明也要跟着走，Q235 和 Q345 不能混放。
扁钢的宽度也要量。
32mm 的扁钢做成 31mm，横杆焊接时的配合就不对。
宽度偏差一般按 ±0.3mm 控制。
来料如果表面有严重锈蚀，也要挑出来。
我们不太建议为赶工期放宽进料标准。
扁钢的平直度也要看。
弯的扁钢上压焊机会卡料。
一批里弯料多了，全线都要停下来挑。
压焊这道，看的是焊点
扁钢按间距排好，横杆压进去。
电阻压焊是在通电的瞬间加压。
焊点成形时间很短，一般按秒算。
压焊机的压力和电流要按扁钢厚度调。
3mm 厚和 5mm 厚，参数不是一套。
焊完抽检抗剪，看焊点是不是从母材上撕下来的。
焊点强度按母材的 80% 往上算。
压焊机的电极会磨损，隔一段时间要修整。
电极不平，焊点就会一边深一边浅。
这个靠班中抽检发现。
所以我们一般建议每班头尾各抽一次。
矫平和切割，误差出在这
压焊完板子会有热变形。
过矫平机压一遍，平整度控制在 3mm 以内。
不矫平，四角会翘。
切割按图纸走，误差一般控在 ±2mm。
异形板要画展开图，扇形、圆形都得单独排。
这一步排错了，整张板子就废了。
切割方式有等离子和锯切两种。
等离子切完端面有挂渣，要打磨。
出口单对端面要求高，锯切的更多。
锯切口平整，镀锌后也好看。
浸锌那头几分钟
热镀锌是把板子泡进锌液。
锌液温度一般控制在 445℃ 到 460℃。
浸的时间按板厚定，薄板几十秒，厚的要几分钟。
时间短了锌层不够，长了板子会变形。
出锌锅后要抖掉多余的锌，不然会挂锌瘤。
冷却速度也有讲究，太快附着力会变差。
常规件锌层平均 65μm 上下，出口厚镀锌要 85μm 起。
进锌锅前要过助镀剂。
助镀剂浓度不够，锌层就挂不上。
浓度太高，又会析出盐渣，附着在板面上。
这一槽液一般两三天检测一次。
我们一般建议每天开线前测一遍浓度。
出厂前那几项
逐块看外观，有没有漏镀、锌瘤、划伤。
用测厚仪抽点量锌层。
量外形尺寸，看对角线差多少。
有要求的还要做附着力试验。
这一套走完才打包。
出口单还要随一批材质单和镀锌报告。
报告上的批次号要能对上板子上的编号，不然客户不认。
打包前还要核对数量。
图纸上写了多少块，出货就是多少块。
少一块，工地上就有一个位置空着。
补一块的运费和工期，比一开始数清楚贵得多。
包装用钢带加木托，出口单再加防潮膜。
外观上还有一个细节是挂具印。
挂具印太深，客户会当成缺陷。