热镀锌格栅板的“70 年”，是算出来的不是吹出来的
客户问，你们的板子能用多少年。
这个问题没法一句话答。同样 70μm 的锌层，放在兰州和放在舟山，差着一倍多。
年限是算出来的，不是标出来的。
锌层厚度决定一切
国标要求热镀锌平均锌层 70μm 以上，单点不低于 55μm。
70μm 换算成附着量，大约是每平米 505g。
做到 100μm，附着量 720g 左右，防腐年限能拉长四成。
锌层厚度用磁性测厚仪打，一个平米打五个点取平均。
只打一个点的数据没有意义，边角和中间能差 20μm。
我们出厂前按批抽检，边角位置单独打一遍。
测厚仪打点前要把表面擦干净，灰尘和油会影响读数，差十几微米很正常。
腐蚀速率按环境分档
乡村大气，锌的腐蚀速率每年 0.7μm 左右。
城市和一般工业区，每年 1.5μm 到 2μm。
沿海和重工业区，每年 3μm 到 5μm。
海面直接溅浪的区域，每年 5μm 到 8μm。
70μm 除以 1.5，四十多年；除以 5，十四年。
同样一块板子，装在哪儿比怎么做更影响寿命。
化工厂排气筒下风向 200m 内，我们认为属于最差那一档。
山区和沙漠地区速率低，海边和高湿地区高，这两档差三倍。
同一块板，迎风面和背风面的锌层消耗速度也不一样。
热镀锌和冷镀锌差一个数量级
冷镀锌也就是电镀锌，锌层 5μm 到 15μm。
热镀锌是 70μm 起，差着五到十倍。
不只是厚度。热镀锌在钢基体和纯锌层之间还有一层锌铁合金层。
这层合金层硬度高，附着力强，磕碰不容易整片掉。
冷镀锌没有这层，镀层一破，锈就从破口往两边扩。
所以冷镀锌的板子，切口和焊点位置最先出问题。
镀锌前要脱脂、酸洗、助镀，这三步哪一步偷懒，锌层附着力就差。
附着力差的锌层，用硬物划一下会整片翘起来，这个现场能试。
锌层不是越厚越好
锌层太厚会变脆，运输和安装时磕一下就掉块。
掉块的地方露出钢基体，反而成了腐蚀起点。
常规产品 70μm 到 100μm 是比较合适的区间。
重腐蚀环境可以做到 120μm，再往上就要考虑改用不锈钢或者别的方案。
厚锌层还有个问题：螺纹孔、卡扣配合位会变紧，装配费劲。
这些位置一般要预留余量，或者镀后回攻。
锌层厚度和钢材厚度有关，薄板镀太厚容易变形，6mm 以下的板子尤其明显。
现场怎么看锌层
看颜色。正常的热镀锌是暗灰色，带一点锌花。
刚镀出来发亮，放几天氧化后变暗，这是正常的。
表面出现白锈，是运输中受潮，不影响寿命，擦掉就行。
出现红锈，说明锌层已经局部消耗完，那个位置要处理。
测厚仪打点的时候避开焊缝和切口，那里的读数不准。
我们建议到货验收时随机抽三块打点，数据记下来存档。
这份数据五年后再看，就知道当初选得对不对。
我们不太建议用锌层厚度当唯一指标，附着力和均匀性一样重要。
有项目只看平均厚度，边角薄得像纸，装完一年边角先锈。