脱硫平台上的格栅板，先烂的总是靠塔那几跨
垃圾焚烧厂、燃煤电厂的脱硫脱硝区域，平台上的格栅板有个很固定的坏法。
靠近塔体的两三跨先锈，往外走反而好一些。
这不是锌层质量问题，是位置问题。
湿烟气的腐蚀，跟露天雨淋不是一回事
脱硫后的烟气温度 50℃ 上下，接近饱和湿度，还带着少量二氧化硫和氯化物。
这些东西在平台表面积成一层薄酸性水膜，浓度不高，但一直贴着。
露天雨淋是冲刷，水膜留不住；湿烟气是常年润着，腐蚀速率能差好几倍。
温度也起作用。50℃ 时反应速度比常温快 2 到 3 倍。
所以同样 70 微米锌层，露天能用十几年，塔边六到八年就要局部补。
烟气里还有少量氟和氯，浓度低，但对不锈钢的点蚀很敏感。
304 在这种环境里也未必扛得住，得看具体成分。
为什么靠塔那边更严重
塔体附近有滴漏，凝结水从法兰、检修孔往下淌。
平台下方是管道和烟道，热气往上走，水汽在上面凝。
塔体本身有振动，卡扣松动的概率变高，缝隙里更容易进水。
我们测过几个项目，塔边 3 米内的板子，锌层消耗速度是外圈的两倍以上。
这事躲不开，只能用选材对冲。
塔边的排水沟一旦堵了，积水时间更长，腐蚀更快。
这一点常被忽略，清一次沟比换一批板便宜得多。
平台的排水坡度如果不够，水膜停留时间会更长。
型号别一刀切
平台上不同区域的荷载差别很大，不必整层用一个型号。
主通道、检修走道，G323/30/100 够用，扁钢 32×3，一平米 25 公斤左右。
设备吊装口、需要过小车的区域，换 G325/30/100，32×5。
靠塔的几跨可以直接升到 G405/30/100，或者干脆用 304。
我们建议把靠塔 3 米范围单独标一段规格。比整层加厚省钱，效果也更集中。
靠塔那几跨如果上 304，卡扣也要跟着换，不然先锈的是卡扣。
碳钢卡扣和不锈钢板贴在一起，碳钢那边会烂得更快。
锌层和细节比型号更管用
热浸镀锌按 GB/T 13912 走，一般件 70 微米。酸洗后要彻底冲净，残酸会让锌层起泡。
板子的切口、开孔处必须补锌，富锌漆两遍，干膜 80 微米以上。
焊缝区域是最薄的一环。焊渣清不干净，锌液挂不上。
卡扣选不锈钢的，碳钢卡扣在这种环境里两年就锈死。
板子与梁之间垫 3mm 橡胶条，能隔开积水，也能减振。
锌层检测按每平米 5 个点，塔边可以加密到 10 个点。
检修时几个动作
每次停机，把塔边几跨的板子翻起来，看扁钢底面和横杆交点。
锈总是从交点缝里开始，那里锌液进不去。
出现白锈说明锌已经开始消耗，红锈出来说明锌层破了。
局部补漆只能延缓，破口大于指甲盖就该换板。
我们见过的项目，按这个办法做年检，一批板子能用满 15 年。
翻板的时候顺便看卡扣，锈死的直接换。
检修记录写清哪几块换过，下次重点看那一片。
我们建议这类平台的巡检按半年一次，别等到出锈才查。
换下来的板子别急着丢，切小之后可以用在不重要的位置，比如临时通道。
但补过漆的板子不要再上塔边，那层漆撑不过两个检修周期。
这一片区域的材料台账单独做，比混在整层里好管。