格栅板出厂前那几项检测，客户能要到哪一份
很多客户是板子到了现场才想起问检测报告。
这时候要么给一份通用的，要么就得重新补做。
出厂检测该做哪几项，提前一两个星期说最省事。
检测不是做给自己看的
焊点强度、锌层厚度、尺寸偏差，这三类是项目上最容易卡住的。
海外项目还常要求出具第三方报告，那就得提前约检测机构。
我们的做法是按批次留样，一旦有争议可以直接拿样去复测。
没有留样的话，板子已经装到平台上，想测也测不了。
焊点这块，拉和扭是两回事
抗拉是把扁钢和横杆往两边拽，看焊点什么时候开。
抗剪是让它们沿着结合面错开，受力方向不一样。
桥梁和平台类项目一般看抗剪，要求达到母材抗剪强度的 75% 以上。
扭力试验更多用在需要现场调整的板子上，看焊点能不能扛住扭矩。
同样一块板子，这两项测出来的数值可以差很多。
报检测项目的时候按图纸上写的那一项来，别拿另一个数据去顶。
镀层厚度怎么测，测几个点
用的是磁性测厚仪，靠探头贴在锌层上读数值。
规范的测法是取几块样板，每块测若干个点，再算平均值。
单点合格不算合格，要看平均值和最小值。
角部和焊缝附近的读数一般偏低，因为这些位置锌液流挂不住。
所以测点要分布开，都在板中间测，数据好看但不真实。
尺寸和重量，这两项最容易被忽略
长度和宽度的偏差，一般要求控制在 ±2mm 到 ±3mm 之间。
对角线差更重要，它对拼装缝的整齐度影响最直接。
重量这块，我们按同批次对比的方式留记录，差值一般不超过 1%。
这几项不需要专门设备，一把卷尺一台磅秤就能复验。
项目上如果要自己抽检，从这三项入手最快。
资料包里应该有哪几份东西
常见的是材质单、出厂合格证、镀层检测记录、尺寸检验记录。
出口项目还要加包装清单和箱单，个别客户会要生产过程的照片。
材质单上的炉批号必须能对上实物，这点是最基本的。
如果材质单和实际料对不上，后面所有报告的可信度都要打问号。
我们一般建议客户在合同里就把资料清单列出来，最好带上格式要求。
资料这类东西，补起来比做起来麻烦得多。
下单的时候一起说清，出厂的时候就是顺手的事。
检测报告上的数字，怎么念才算念对了
一份镀层报告写平均 82μm，最小值 61μm，这两个数差得挺多。
规范一般同时规定平均值和最小值，只看平均值会漏掉局部偏薄的地方。
测厚仪的读数还跟测点位置有关，板边和板中间能差 20μm 以上。
所以看报告先看测了几个点，少于 5 个点的数据参考价值有限。
焊点报告也一样，要看清写的是抗拉还是抗剪，单位是 kN 还是 MPa。
我们一般建议客户拿到报告先对一下检测项目和图纸要求是否一致。
项目对不上的话，报告做得再漂亮也没用。
报告和实物最好是按批号一起归档，不要分开存放。
客户来问的时候，一次能拿全，不用来回找。
归档的电子版最好按年份分文件夹，季度再分一层。
三年后客户来要，翻两层就能找到。