电厂和化工厂的格栅板，选材逻辑根本不是一回事
电厂和化工厂都喜欢用钢格板，但两边的选法不太一样。
同样一个检修平台，电厂上热镀锌就够，化工厂可能得上不锈钢。
把这两类场合套用同一套选型，早晚会出问题。
电厂怕的是热和振动
汽机房和锅炉附近的温度高，钢格板长期处在几十度到上百度的环境里。
温度变化带来的热胀冷缩，会让固定点反复受力。
所以电厂的板子，安装夹的数量一般比常温场合多一些。
汽轮机附近的振动是持续的，焊点和卡扣都要考虑防松。
我们给电厂做的板子，跨距一般控制在 1.2m 以内。
跨距大一点能省支撑梁，但板面抖动会明显，人站上去踏实感差。
化工厂怕的是酸碱和积液
化工装置区的腐蚀介质多，酸性气体、碱液、溶剂都有可能。
这些介质会顺着板缝流下去，积在支撑梁和卡扣上。
时间长了，板子看着还行，底下的梁和夹子先锈穿了。
所以化工厂的板子，通风排水的通透性比承载力还重要。
间距 40mm 甚至 60mm 的板子，在这种场合反而比 30mm 的合适。
积液少，腐蚀的速度就慢下来。
锌层和涂层的分工
电厂的普通区域，热镀锌 70μm 以上基本够用。
脱硫和输煤这些位置，湿度大还有硫化物，锌层得提到 85μm 以上。
化工厂的核心装置区，单靠镀锌不太保险。
常见的做法是镀锌再加一层耐蚀涂层，或者直接上 304、316L。
316L 里含钼，抗氯离子点蚀比 304 强不少，含氯环境优先选它。
价格差得挺多，但换板子的停机成本更高。
齿形板在这两类场合都用得上
电厂的输煤走道，煤粉加水就是泥，滑得很。
化工厂的泵区也常年有滴漏，地面和平台都不干净。
这两个位置用齿形扁钢，脚底的抓地感完全不一样。
齿形板的清理要麻烦些，齿缝里容易挂灰挂料。
如果介质有黏性，还得配合定期冲洗，不然会堵。
检修口和吊装点，别为了外观省掉
设备平台在交付时好看，用起来才发现没有吊装点。
泵或者阀要检修，只能人扛上去，效率低还不安全。
我们一般建议在设备正上方留一块可拆板，边界用 A 型夹固定。
拆装方便，也不会影响平台整体的承载。
这个口的位置要在设计阶段跟设备图对一遍，后补比较费劲。
选型的时候把介质、温度、检修方式这三件事写进技术要求。
只写钢格板一批，供应商只能按常规做，出了问题说不清。
同一套装置里，不同位置也不用同一块板
一个化工厂里，罐区平台和泵区走道的要求就不一样。
罐区爬梯口是人员上下最密集的位置，踏面防滑要按梯步的标准做。
泵区地面上常有滴漏，板子间距可以做疏一些，让液体流下去。
管廊上的永久走道，荷载反而最低，间距可以放宽到 60mm。
我们一般建议按位置分几档，不要整个装置用一个规格。
分档之后，贵的板子用在真正需要的地方，整体造价反而降下来。
这活儿在设计阶段做，比施工阶段改图纸容易得多。
介质成分这类信息，客户不给全的情况很常见。
那就按最保守的方案报，把腐蚀余量留足。