齿形板的焊点，比齿本身更该盯
齿形板的名字来自扁钢上那排齿。但决定它能不能用 5 年的，是焊点。
这个顺序，很多采购是反的。
齿是怎么出来的
齿不是在扁钢上铣出来的，是热轧的时候直接轧出锯齿。
常见齿深 1.5 到 2mm，齿距 30mm 左右。
齿形扁钢比普通扁钢贵一档，40×5 的齿板吨价要高 200 上下。
齿口方向有讲究。铺的时候齿口朝行走方向的反面，防滑才起作用，铺反了等于平板。
齿形扁钢的齿是斜的，不是直的，这样人往上走的时候有咬合力。
齿深不到 1.5mm 就起不到防滑作用，尤其鞋底带泥的时候。
齿形板的型号里带 S，比如 G405/40/50SW，S 就是齿。
焊点虚了，齿再深也没用
齿板多用在斜坡、油污、潮湿的地方，也就是动荷载大的地方。
动荷载最考验焊点。交变应力集中在扁钢和扭钢的交叉点。
焊点虚，齿面再好也是整体松动。
我们做过对比，虚焊板的疲劳寿命只有正常板的四成左右。
齿板的焊点和普通板一样，都是压焊。区别在于齿板多用在室外和斜坡。
室外就有温差，反复胀缩，焊点受的是疲劳不是静载。
我们做过盐雾对比，虚焊的齿板 480 小时就出红锈，正常板 1000 小时才见白锈。
动荷载下焊点承受的是剪切力，扁钢越厚，剪切面积越大，越不容易坏。
热输入大了会脆
齿形扁钢截面不规则，电阻焊时电流分布不均。
电流调大能焊透，但热影响区变宽，齿根容易脆，掉齿就是从这儿开始的。
调小焊不透，外表又看不出来，两边都是坑。
这个窗口不宽，靠焊机参数和操作工的经验守。
换料批次要重新调一次，这一步经常被跳过，因为调机要停机 20 分钟。
电流调到多少，各家设备不一样，没有通用参数，只能试焊。
试焊的样块要留着，跟批量件对比，这是最笨也最有效的办法。
焊机电极头磨损也要管，用久了端面变平，压力传不下去，焊点就虚。
镀锌把焊缝盖住之后
热镀锌前要酸洗，酸会渗进没焊透的缝里。
镀完锌表面是平的，缝还在里面，残留的酸继续咬。
半年到 1 年，焊点周围开始鼓包。
这种失效从外面看像是锌层问题，拆开才知道是焊接问题。
酸洗残液还有个来源：板子叠放，缝里的酸没冲干净。
镀锌前要多道漂洗，有的厂为省水，漂洗次数不够。
镀锌后如果发现焊点处有小孔，那是酸洗时进了酸，镀锌没封住。
现场怎么挑
拿小锤敲，声音发闷的地方焊点可疑。
看焊点两侧的锌层有没有细裂纹，裂纹是热应力留下的。
整块板立起来晃一下，听有没有杂音。
还有一种情况是齿根开裂，从齿根往下裂 2 到 3mm，肉眼要凑近看。
我们不太建议齿板用冷镀锌，齿缝里根本镀不到，1 年就锈。
我们建议齿板到货先抽 2 块剖开，看焊点，比看外观有效。
齿板铺在斜坡上，两端要做固定，光靠卡扣不够。
斜坡超过 15 度，踏步板还要加前沿板，不然脚踩不住。
齿板的包装也有讲究。齿朝下叠放，不然运到现场齿尖全弯了，弯的齿比平的还滑。
齿是给脚用的，焊点是给命用的。两样都得看，顺序是先看焊点。