钢格板焊点牢不牢，看是压焊还是手工点焊
同样一块钢格板，一家报三百八，一家报三百二，问下去才知道一家是自动压焊，一家是手工点焊。外观上看不出差别，用两年就分得出来。
压焊到底压的是什么
自动压焊是把横杆和扁钢摆好，用高压加电流在接触点瞬间熔合。一顿压下去，接触面的金属直接融到一起，焊点熔深能到扁钢厚度的七八成。
手工点焊是靠焊条堆一层，接触面那点熔深通常只有三成上下。
差别在哪儿体现出来
受力和振动的位置最明显。检修平台、设备基座这些地方，手工焊的板用一年会开始有横杆松动，晃一晃能听见响。
镀锌的时候也看得出来。焊点有缝隙的，酸和锌液会渗进去，镀完之后焊点位置容易起泡发黑。
锌层这块也是硬指标
热镀锌按 GB/T 13912，平均锌层不低于 70μm，单点不低于 55μm。低于 45μm 的，严格说不算真正的热浸镀锌，露天环境撑不过三五年。
现场看有没有漏镀、有没有流挂，是比较快的土办法。正规做法是用测厚仪点位测，一批抽几个点记下来。
平整度也是工艺的结果
手工焊的板焊完变形大，得靠整形敲回来。敲多了横杆会歪，平整度反而更差。压焊的板变形小，出来基本就是平的，直接进镀锌槽。
产能和交期也跟着这个走
一台压焊机一天的产量，抵得上好几个焊工。赶工期的时候，手工作业的厂子只能靠加人，加人以后质量就更难统一。
所以交期压得很紧的单子，报价往往下不来，多出来的那部分钱是加班和插单的成本。
进锌槽之前要先酸洗除锈，洗完助镀、烘干。这一步做不干净，锌层就附不上，出来一片一片的漏镀。
手工焊的板因为有缝隙，酸洗液容易残留在缝里，镀完从缝里往外渗酸，把锌层顶起一片。我们建议焊缝密集的板，镀前多一道水洗和吹干。这几分钟的人工，能省掉一次返镀的钱。
返镀也不是泡一遍就完事。锌层要先用酸退掉，再重新走一遍流程，板子受两次热，变形也跟着来了。所以镀前那几分钟比镀后补救划算得多。
价格和工艺对得上吗
同样标 Q235B、同样规格的两块板，压焊和手工焊的成本能差 8% 到 12%。这个差价不算大，放在几百平米的项目上就是几万块。
手工焊也不是一无是处
异形件、小批量补件，手工焊更灵活。压焊机要开模、要排版，只做三五块的时候反而贵。我们一般建议批量超过 50 平方米再上压焊，小的走手工更划算。
横杆一般是 6mm 或者 8mm 的圆钢，扁钢 3mm 到 5mm 厚。这几个参数一改，压焊的电流和压力都得跟着调，不是把板往机器上一放就完事。
怎么在现场快速分辨
看横杆和扁钢的交接处。压焊的焊点四周是光滑过渡的，手工焊的能看出来堆着一小团。镀锌之后看不太清，可以翻到背面，压焊的背面有压痕。
有一点得说明白，不是所有规格都能上压焊机。扁钢太厚或者太窄的还得手工。这种时候我们建议先看小样，别只看报价单。