铝合金格栅板轻是轻，螺栓这一关最容易翻车
铝合金格栅板的重量大概是同规格钢格板的三分之一，一块 1 米见方的板子，两个人抬着走不费劲。
但装到钢结构上，麻烦往往不在板子本身。
出问题最多的是连接件。
铝和碳钢碰在一起会怎样
铝的电极电位比铁低，两种金属接触又有电解液，铝就成了被牺牲的那个。
海边的平台上用普通镀锌螺栓固定铝板，半年就能看见螺栓周围多出一圈白粉。
那是铝的腐蚀产物，接下来是螺栓孔扩大、板子松动。
这个现象叫电偶腐蚀，跟板子质量没关系，是材料搭配的问题。
不光是螺栓，铝板和不锈钢栏杆碰在一起也一样，接触面越大腐蚀越快。
有些项目在铝板和钢梁之间垫了一块橡胶，两年后橡胶老化，问题还是出来了。
电解液不用很多，一层薄薄的凝露就够，海边和冷库门口最容易出现。
连接件怎么选
螺栓、卡扣、垫片，全部换成 304 不锈钢或者铝制的。
304 螺栓配铝板，电位差还有，但比碳钢小得多，加上不锈钢表面的钝化膜，实际用下来问题不大。
更稳的做法是在中间加一层绝缘垫，尼龙或者聚四氟的都行。
我们建议海上或者高盐雾环境螺栓用 316，垫片必须加绝缘的。
我们不太建议拿现场剩的镀锌螺栓凑数，一套省三块钱，后面换一套得拆板。
不锈钢和铝接触，铝还是会轻微腐蚀，只是速度慢，能接受。
铝合金卡扣的承力不如钢的，用它固定时卡扣数量要加。
绝缘垫厚度 1 到 2mm，太厚了卡扣压不实，板子会晃。
铝板本身怕什么
铝在空气里会自然生成一层氧化膜，pH 值 4 到 9 的范围内都算稳定。
怕的是强碱和强酸。混凝土的碱性渗水、酸洗车间的酸雾，都能破这层膜。
化工区里用铝板，先看周围有没有酸碱介质泄漏的可能。
还有个容易忽略的：铝的熔点 660℃，比钢低得多。
靠近高温管道、烟道的位置，铝板会软化，350℃ 以上强度掉得很快。
铝板表面做阳极氧化，耐碱性会好一些，但成本上去了。
焊接铝板更麻烦，得用氩弧焊，焊完强度只有母材的六成左右。
铝板表面有油污的话，氧化膜长得不均匀，局部反而更容易腐蚀。
清洗铝板别用强碱，中性清洗剂加软布就行。
承载这块别照钢的算法
铝的弹性模量是 70GPa，钢是 206GPa，差了将近三倍。
同样截面，铝板的挠度是钢的三倍。
所以铝合金格栅板的跨距要缩短，钢的能跨 1.2 米，铝的大概 0.9 米。
有些项目照着钢格板的跨距铺铝板，人一站上去就明显下沉，虽然没坏，但没人敢走。
还有一个数容易被忽略：铝的热膨胀系数是钢的两倍，长条板在温差大的地方会顶。
跨距缩短以后，支撑梁的数量要增加，这部分成本别忘了一起算。
什么场合值得用
需要频繁拆卸的检修通道，轻这一条就值。
屋顶的吊装平台，自重直接影响屋面钢梁的用钢量。
移动式脚手架、临时看台，装拆次数多，轻的省人工。
反过来，重载平台、有冲击的场合、高温区域，铝板不合适。
粮食、食品厂的平台也常见铝板，原因是不会产生火花，也不污染物料。
这种位置要注意清洁剂，碱性清洗液长期泡着，铝板表面会发黑。
临时看台这类反复拆装的，铝板的螺栓孔磨损比钢板快，孔大了就得换板。
用铝还是用钢，先把全周期的账列出来，别只比第一笔。
轻是它的本钱，也是它的天花板。
决定用铝之前，先把跨距、温度、接触介质、连接件四样写在图上，比只看单价靠谱。