GB/T 13912 写 70μm，客户图纸写 60μm，按哪个
报价的时候经常遇到这个问题：我们说按国标做，客户说图纸要求 60μm。
两个数其实都对，差的是标准分档和部位。
这个事解释不清楚，报价单上就容易被压价。
分档是怎么定的
GB/T 13912 里，制件钢材厚度 ≥6mm 的，镀锌层平均厚度要求 85μm。
厚度 ≥3mm 且不到 6mm 的，平均 70μm。
厚度 ≥1.5mm 且不到 3mm 的，平均 55μm。
格栅板的扁钢一般是 3mm 到 5mm，落在 70μm 这一档。
横杆用 6mm 圆钢的也在这一档，用 8mm 的按 85μm 算。
所以严格按国标，钢格板该是 70μm，不是 60。
厚度这一栏量的是制件本体，不含锌层。有人拿卡尺连着锌层一起量，读数会虚高。
同一块板上扁钢和横杆厚度可能不一样，按最薄的那一档取。
锌层厚度跟浸锌时间有关，一般 3 到 5 分钟，时间短了厚度上不去。
那 60 是从哪来的
有些老图纸沿用行业习惯，直接写 60μm。
也有把平均厚度和最小局部厚度混着用的。
国标里最小单点值一般比平均值低 15μm 左右。
平均 70μm，单点最低 55μm，就有人记成了 60。
谈的时候要把这两个概念分开说，不然各说各的。
出口单里常见 ISO 1461，分档跟国标基本一致，写的也是 70μm 和 55μm 两个数。
美标 ASTM A123 按盎司每平方英尺写，1 盎司约合 34μm，换算过来差不多。
图纸上写镀锌层不小于 60μm 的，多半是老旧图集抄下来的。
碰到这种写法，报价时按 70μm 报，备注一句按国标分档执行，后面少扯皮。
锌层不是越厚越好
锌层到 120μm 以上，附着力开始变差，敲击容易起皮。
厚锌层在温差大的地方还会开裂。
一般工业环境 70 到 85μm 是最合适的区间。
海边、化工区可以做到 100μm，再往上收益很小。
我们建议普通环境按 70μm 报，腐蚀环境按 100μm 报，别一律往高了写。
锌层太厚还有个副作用：螺栓孔变小，现场装配的时候得扩孔。
扩孔又把锌层磨掉，白折腾。
厚度均匀性比平均值更重要，同一块板上下差 30μm 的，薄的地方先生锈。
现场怎么量
磁性测厚仪，探头压在扁钢侧面，取 5 个点算平均。
测的时候避开切口和焊缝附近 10mm，那里的读数不准。
还有个土办法：镀锌前后各称一次重量，差值除以表面积再除以 7.14，就是锌层厚度（μm）。
这个算法很准，误差在 3μm 以内，客户也容易接受。
测厚仪要先在标准片上校一次，不校的话读数能差 10μm。
测点要避开板子边缘 10mm 以内，探头在那里测不准。
一块板取五个点，三个点低于标准就该整批复检。
锌层不够，后面怎么补
补不了。热浸锌是冶金结合，冷镀锌漆是物理附着，两回事。
局部损伤可以用富锌漆修补，补的面积不超过总面积 5% 还算能接受。
超过 5% 的，按标准应该重新镀。
所以我们不太建议在现场大批量切割，切了就得补，补了就不是热浸锌了。
补漆之前把锈除干净，到 St3 级别，不然漆膜下面是继续锈。
补完的颜色跟热浸锌差一截，验收的时候容易被挑。
补锌漆的干膜厚度按 80μm 做，两遍成活，一遍太薄封不住。
补完以后的颜色差异，验收时提前说明，别等人家挑出来。
标准是底线，不是卖点。
报价单上把“平均 70μm、单点 55μm”写清楚，比写一句国标镀锌更有说服力。