脱硫烟道平台上的格栅板，烂得快是因为冷凝水
电厂脱硫塔旁边的平台，格栅板通常五六年就得换一批，比同厂的其它平台短一半。
有人以为是烟道漏气，其实主要原因是冷凝水。
湿法脱硫出来的烟气温度只有 50℃ 左右，水汽接近饱和。
冷凝水落在板面上会干什么
烟气里的二氧化硫溶进冷凝水，生成亚硫酸，pH 值能低到 2 到 3。
这个酸度对锌层的消耗很快，一年吃掉 20 到 30μm。
标准要求 70μm 的锌层，两三年就见底。
见底以后裸露的碳钢开始均匀减薄，速度大概每年 0.3 到 0.5mm。
5mm 的扁钢，五六年就剩 3mm 出头。
停炉的时候更麻烦。塔内温度降下来，壁上挂的水顺着流到平台板上。
有些厂停机期间板面积一层薄水，一个星期就能看见白锈。
烟气露点跟含硫量有关，含硫高的煤，露点能到 60℃ 以上。
露点一高，冷凝的位置就不止塔壁，平台板上也会结露。
开孔率反而帮了忙
格栅板的开孔率一般 60% 到 70%，水顺着往下走，不会大量积在板面。
真正积水的是一些死角：板与梁的搭接处、加劲肋的转角、包边板的翻边里面。
这些位置常年潮湿，是先烂的地方。
我们的做法是包边板底部开 8mm 的泄水孔，间距 300mm。
板面坡度也要给，0.5% 就够，让水往排水口方向走。
泄水孔开完要补锌，孔的边缘是最容易起锈的地方。
材质怎么定
脱硫区域的平台，普通热镀锌确实撑不住。
三个方向可以考虑：锌层加到 100μm 以上、改用 316L、或者镀锌加涂层。
316L 在这类环境里表现最好，价格是镀锌板的三倍多。
锌层 100μm 加环氧涂层，成本大概是 316L 的一半，寿命能到十年以上。
我们建议按平台的重要性分级：主通道和检修频繁的用 316L，边缘巡检通道用厚锌层。
我们不太建议在脱硫区域用铝板，酸性冷凝水对铝的腐蚀比锌还快。
也不建议用喷塑板，塑层一旦划破，锈从破口往里走。
涂层选环氧比聚氨酯耐酸，别选错。
涂层厚度 200μm 起，薄了针孔封不住。
安装的时候别破坏锌层
现场焊接是最常见的破坏方式。一道焊缝，两侧各 50mm 的锌层就废了。
脱硫区域尽量不直接焊，改用卡扣固定，卡扣本身也得是 316 的。
搬运用吊带不用钢丝绳，钢丝绳一勒就是一道划痕。
切割面必须补漆，而且要用耐酸的环氧富锌，普通富锌漆在酸性环境里不行。
吊装的时候别拿板子当受力点，边板受力容易翘。
堆放要立着放，平放叠十几层，最下面那块会被压出永久变形。
卡扣螺栓用 316 的，碳钢螺栓在酸性环境里半年就锈死，拆都拆不下来。
验收看什么
锌层测厚取 5 个点，平均值不低于 85μm，单点不低于 70μm。
焊缝外观，咬边深度不超过 0.5mm。
平台整体平整度，2 米靠尺量，间隙不超过 5mm。
还有一条容易漏：接地跨接。脱硫区域属于爆炸危险区域的话，每块板都要保证电气连通。
还有一项：栏杆立柱不能焊在格栅板上，只能焊在梁上。
焊在板上的，立柱一晃，板子跟着裂。
锌层测厚要在平台装完以后抽查，运输和安装的磕碰都在这个时候显出来。
发现磕碰点当场补漆，别等巡检的时候再说。
脱硫区域的板子能做到每年补一次、十年不换板，算是不错的水平。
酸环境里的板子，坏起来是有规律的。
每年停机检修时翻一遍，重点看搭接处和包边，发现锈点就补，能多撑两年。