平台板铺到收尾那一块，误差全堆在这儿
上个月去一个钢结构平台上量尺寸，铺到第三排就发现板子塞不进去，缝只有 6mm，板子宽了 12mm。
梁距 1500mm，一块板 995mm 宽，两块加 10mm 缝正好。
结果前面十几块每块多留了 5mm，误差攒到收尾那块，就差了一公分多。
平台板装得快不快，功夫在排版上，不在拧螺丝上。
先排版，再上板
一个平台先量总宽，减去两端各留的 10mm 伸缩量，再按板宽除。
除不尽的余量摊到每块板的缝里，别都留给一头。
995mm 的板子配 1000mm 的梁距，缝是 5mm，这个缝有讲究。
小于 3mm，热胀的时候板子会顶起来；大于 10mm，高跟鞋和工具容易卡进去。
我们的做法是排版图先画一遍，标清每块板的宽度和缝宽，现场照图铺。
板宽是 995 还是 1000，看着只差 5mm，铺 20 块就差 100mm。
订板之前先把梁距定死，梁距一改，板子全得重下。
钢结构深化图和排版图，最好在同一个模型里对一遍。
焊接还是卡扣，工期差多少
一个 500 平米的平台，焊接到位大概两个焊工干三天。
上卡扣的话，两个人一天多点，一个熟练工一天能装 80 到 100 套。
卡扣一套 6 到 12 块，一平米 4 到 6 套，折下来每平米多 30 到 60 块。
焊接省了这 60 块，但要补锌。焊一道缝，锌层烧掉的范围是 30 到 50mm 宽。
补锌漆的寿命普遍比不上热浸锌，两三年就开始起皮。
我们建议能上卡扣就上卡扣，除非是振动大的设备基础平台。
卡扣的规格按扁钢厚度分，3mm 和 5mm 用的不是一副，混装会松。
螺栓拧到位以后，螺帽露出的丝扣留 2 到 3 扣，全拧进去反而容易滑丝。
支撑梁的标高，比板型重要
同一排梁的标高差 5mm，板子铺上去就是跷跷板。
板子本身有 2 到 3mm 的挠度公差，叠上梁的标高差，踩上去就晃。
装板之前拿水平仪把一排梁复一遍，这个动作花不了半小时。
复出问题来，改梁比改板便宜得多。
顺序错了，后面全得返工。
从一端往另一端铺，别两头对着铺。两头对着铺，误差汇在中间，那一块往往要现场切。
梁上有加强板的位置，标高会高出 6 到 8mm，板子搁上去是斜的。
这种位置要么在厂里把板子开缺口，要么现场加垫片找平。
现场切割，锌层就废了
切一刀，断面是裸钢，露天平台半年就能看见锈线。
真要切，切完用环氧富锌漆补两遍，干膜厚度加起来做到 80μm 左右。
有些项目用镀锌喷剂，那个锌含量低，能顶一年。
我们建议切口的活尽量在厂里做完，现场只做装配。
收尾那块板，留点余量
排版时把最靠墙或者最靠边的那块，宽度做到 900 左右，别卡在 990。
留 10 到 20mm 余量，现场量完再定切多少。
这块板通常还要开管孔、开人孔，尺寸本来就容易变。
有个客户图省事，全平台一个宽度下单，收尾那块只能立着塞进去，临了加了一块花纹板盖住。
排版图交给厂里之前，把开孔位置、栏杆立柱位置也标上，能少一次返工。
那块花纹板把格栅板的排水和通风全断了，下面成了积水区。
排版图上多画两条线的事，现场能省两天。