反应器平台上点 316L，钱其实花在钼上
反应器平台这地方，问得最多的一个问题是：304 行不行，非得 316L 吗。
这个问题没有统一答案，得看釜里装的是什么、温度多少、平台离泄漏点多近。
但有一点可以肯定，316L 贵出来的那部分，八成花在钼上。
316L 里那 2% 的钼，管的是氯离子
316L 的成分大致是铬 16% 到 18%、镍 10% 到 14%、钼 2% 到 3%，碳压到 0.03% 以下。
钼的作用是抗点蚀，介质里氯离子超过 200mg/L 以后，304 的点蚀风险明显上来。
点蚀不是均匀锈一层，是一个针眼往下扎，扎穿了板子表面还看不出大变化。
介质是盐水、盐酸雾、含氯溶剂，这种位置我们建议直接上 316L，别拿 304 试。
介质只是中性水汽、温度也不高的平台，304 用十年也没事，我们不太建议在这里多花钱。
判断介质不能只看正常工况，开停车时的冲洗水、泄漏的溶剂都得算进去。
图纸上一般只写介质名称，浓度和温度要单独问工艺专业。
反应器平台的热，跟板材关系不大
很多人担心高温把不锈钢烤坏，其实 300℃ 以下对 316L 的力学性能影响很小。
真正要紧的是热胀：一块 3m 长的板，从 20℃ 升到 200℃，伸长 8mm 上下。
两端焊死不留缝，热胀冷缩几次，焊缝就开裂了。
所以平台板一端固定、一端用卡子活动，这个做法在反应器区比在其他地方更重要。
一块 1.5m 宽的板，热胀量 4mm，两边都焊死，焊点周围的应力够把扁钢拉裂。
活动端用长圆孔，孔长按热胀量的两倍留，装的时候螺栓别拧到底。
我们建议在平台四角各留一块可拆板，检修时从这儿下工具。
焊接之后那道钝化，跳不过去
不锈钢的耐蚀靠表面那层钝化膜，焊完这道膜就被烧掉了。
焊缝两侧 20mm 范围内发黑发蓝的地方，是最先出锈的位置。
酸洗钝化用硝酸或者柠檬酸都行，现场做不了就要求厂里焊完做完再发货。
我们见过省掉这道工序的平台，投用半年焊缝就开始泛黄。
G323/30/100 在这个位置够不够
反应器平台的荷载主要是人和工具，G323/30/100 配 1000mm 跨距，够用。
平台上有检修吊装、要推设备过去的，扁钢加到 32×5，或者把横杆密到 50mm。
30mm 的扁钢间距还有个好处，工具和小零件掉不下去，釜顶作业少一样麻烦。
板子背面有积液的位置，横杆方向要顺着排水坡，装反了水就窝在横杆上。
不锈钢板配碳钢支架，接触面要处理
平台支架多用碳钢，不锈钢板往上一坐，两种金属接触加上潮湿，就是电偶腐蚀。
碳钢先烂，烂出来的锈水又糊在不锈钢板背面，半年就是一层。
常用办法是垫 3mm 的绝缘橡胶或者尼龙垫片，把两者隔开。
卡子也换成 304 的，一颗碳钢卡子能把整块板的防腐等级拉下来。
支架本身的防腐也要跟着提，热镀锌 85μm 起步，或者干脆做环氧涂层。
不锈钢和碳钢的分界，最好放在立柱上，别放在板子和横梁之间。
这条界线画错了，后面全是麻烦。
反应器平台的边缘一般有一圈挡脚板，100mm 高，用 3mm 不锈钢折弯件。
挡脚板和格栅板之间留 5mm 缝，冲水时脏东西能流下去。
板材选对了只是开头，接触面、焊缝、排水坡这几处不改，316L 也撑不到它该有的年限。